كيفية تحديد معلمات القطع الصحيحة لمكونات تحول الألومنيوم؟

يعد اختيار معلمات القطع الصحيحة لمكونات تحول الألومنيوم أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق نتائج عالية الجودة ، وتحسين الكفاءة ، وتقليل التكاليف. كمورد لمكونات تحول الألومنيوم ، رأيت بشكل مباشر كيف يمكن للخيارات الصحيحة اتخاذ أو كسر المشروع. في هذه المدونة ، سأشارك بعض النصائح حول كيفية تحديد معلمات القطع المناسبة لاحتياجات تحول الألمنيوم.

فهم أساسيات تحول الألومنيوم

قبل الغوص في معلمات القطع المحددة ، من المهم أن نفهم قليلاً عن الألومنيوم كمواد. يعد الألومنيوم خيارًا شائعًا لمكونات الدوران بسبب نسبة الوزن الخفيفة ، إلى القوة العالية - إلى - ومقاومة تآكل ممتازة. ومع ذلك ، فإنه يحتوي أيضًا على بعض الخصائص الفريدة التي يمكن أن تؤثر على عملية الدوران. على سبيل المثال ، يحتوي الألومنيوم على نقطة انصهار منخفضة نسبيًا ويمكن أن يكون عرضة لتشكيل الحافة (BUE) أثناء التشغيل.

سرعة قطع

سرعة القطع هي واحدة من أهم المعلمات في تحول الألومنيوم. إنه يشير إلى السرعة التي تتحرك بها أداة القطع بالنسبة إلى قطعة العمل. تؤدي سرعة القطع الأعلى عمومًا إلى زيادة الإنتاجية ، ولكنها يمكن أن تزيد أيضًا من تآكل الأدوات وخطر تكوين BUE.

عند اختيار سرعة القطع لتحويل الألمنيوم ، تحتاج إلى النظر في نوع سبيكة الألمنيوم ، ومواد الأداة ، والتشطيب السطحي المطلوب. على سبيل المثال ، بالنسبة لسبائك الألومنيوم النقي أو ألواح الألومنيوم الناعمة ، يمكنك عادة استخدام سرعة قطع أعلى. غالبًا ما تكون أدوات قطع كربيد خيارًا جيدًا لتحول الألومنيوم ، حيث يمكنها تحمل سرعات القطع الأعلى مقارنة بأدوات الصلب العالي السرعة (HSS).

كقاعدة عامة من الإبهام ، لعمليات الخشنة على الألومنيوم ، يمكن استخدام سرعة القطع من 300 - 1000 قدم في الدقيقة (SFM). لعمليات الانتهاء ، حيث يلزم الانتهاء من السطح الأفضل ، قد تكون سرعة القطع أقل قليلاً من 500 إلى 1500 SFM أكثر ملاءمة. ضع في اعتبارك أن هذه مجرد إرشادات ، وقد تحتاج إلى ضبط سرعة القطع بناءً على ظروف تصنيعك المحددة.

معدل التغذية

معدل التغذية هو معلمة حرجة أخرى. إنه يحدد مدى تقدم أداة القطع في قطعة العمل لكل ثورة من المغزل. يمكن أن يزيد معدل التغذية المرتفع من الإنتاجية ، ولكنه يمكن أن يؤدي أيضًا إلى الانتهاء من السطح الأكثر ضعفًا ومزيد من الإجهاد على أداة القطع.

عندما يتعلق الأمر بتحول الألمنيوم ، يجب اختيار معدل التغذية بناءً على هندسة أداة القطع ، وعمق القطع ، والتشطيب السطحي المطلوب. بالنسبة لعمليات الخشنة ، فإن معدل التغذية من 0.010 - 0.030 بوصة لكل ثورة (IPR) شائع. لعمليات التشطيب ، يمكن استخدام معدل تغذية أقل من 0.002 - 0.010 IPR لتحقيق الانتهاء من سطح أكثر سلاسة.

إذا كنت تستخدم أداة ذات دائرة نصف قطرها أكبر للأنف ، فيمكنك عمومًا استخدام معدل تغذية أعلى دون التضحية بتشطيب السطح. من ناحية أخرى ، إذا كنت بحاجة إلى إنهاء سطح جيد للغاية ، فستحتاج إلى تقليل معدل التغذية وفقًا لذلك.

عمق القطع

يشير عمق القطع إلى سمك المادة التي تمت إزالتها في كل تمريرة من أداة القطع. له تأثير كبير على قوى القطع ، وارتداء الأدوات ، ووقت التشغيل العام.

بالنسبة لتحول الألمنيوم ، يجب اختيار عمق القطع بناءً على مادة الشغل ، وأداة القطع ، وقوة الجهاز والصلابة. في العمليات الخشنة ، يمكن استخدام عمق أكبر من القطع لإزالة المواد بسرعة. عمق قطع من 0.050 - 0.250 بوصة هو نموذجي للألمنيوم الخشن.

أثناء عمليات التشطيب ، عادةً ما يتم استخدام عمق أصغر من 0.005 - 0.020 بوصة لتحقيق الانتهاء من السطح المطلوب ودقة الأبعاد. من المهم أن نلاحظ أن أخذ عمق القطع قد يؤدي إلى ارتداء الأدوات المفرط ونوعية السطح الرديئة.

هندسة الأداة

تلعب هندسة أداة القطع أيضًا دورًا حيويًا في تحول الألومنيوم. تعد زاوية أشعل النار وزاوية الخلوص ونصف قطر الأنف من بعض الميزات الهندسية الرئيسية التي يمكن أن تؤثر على أداء القطع.

يمكن أن تقلل زاوية أشعل النار الإيجابية من قوى القطع وتحسين تدفق الرقائق ، وهو مفيد لتحول الألومنيوم. ومع ذلك ، يمكن أن تجعل زاوية أشعل النار الإيجابية الإيجابية أضعف. من الضروري وجود زاوية التخليص لمنع الأداة من فرك الشغل ، ويجب اختيارها بناءً على نوع التشغيل والمواد التي يتم تشكيلها.

يمكن أن يؤثر نصف قطر الأنف لأداة القطع على الانتهاء من السطح وقوى القطع. يمكن أن ينتج دائرة نصف قطر الأنف الأكبر سطحًا أفضل ، ولكنه يمكن أن يزيد أيضًا من قوى القطع. بالنسبة لدوران الألومنيوم ، يتم استخدام نصف قطر الأنف من 0.010 - 0.030 بوصة بشكل شائع للخشونة ، ويمكن استخدام نصف قطر الأنف الأصغر من 0.005 - 0.015 بوصة للتشطيب.

سائل التبريد والتزييت

يعد استخدام المبرد أو زيوت التشحيم اليمنى ضروريًا لتحول الألمنيوم. يمكن أن تساعد المبردات في تقليل درجة حرارة القطع ، ومنع تكوين bue ، وتحسين إخلاء الرقائق. هناك أنواع مختلفة من المبردات المتاحة ، مثل المبردات القابلة للذوبان والزيوت المستقيمة والمبردات الاصطناعية.

المياه - المبردات القابلة للذوبان هي خيار شائع لتحويل الألومنيوم لأنها تكلفة - فعالة وتوفر خصائص تبريد وتزييت جيدة. يمكن أن توفر الزيوت المستقيمة تزييت أفضل ولكن قد يكون من الصعب تنظيفها. غالبًا ما يتم استخدام المبردات الاصطناعية لعمليات التشغيل عالية السرعة ، حيث يمكنها توفير حماية ممتازة للتبريد والتهاب.

عند تطبيق سائل التبريد ، تأكد من توجيهه إلى منطقة القطع لضمان تبريد وتزييت فعالين. قد تحتاج أيضًا إلى ضبط معدل تدفق المبرد بناءً على معلمات القطع وظروف الآلات.

اعتبارات لسبائك الألومنيوم المختلفة

ليست جميع سبائك الألمنيوم هي نفسها ، وقد تتطلب السبائك المختلفة معلمات قطع مختلفة. على سبيل المثال ، تعد سبائك الألومنيوم القابلة للعلاج ، مثل 6061 و 7075 ، أقوى وأكثر صعوبة في الآلة مقارنة بالسبائك غير المعالجة بالحرارة مثل 1100 و 3003.

عند تحويل سبائك الألومنيوم القابلة للعلاج ، قد تحتاج إلى استخدام سرعات القطع المنخفضة ومعدلات التغذية لتجنب التآكل المفرط للأدوات. يمكن أن تضع القوة الأعلى لهذه السبائك أيضًا المزيد من الضغط على أداة القطع ، لذلك من المهم اختيار أداة ذات مقاومة جيدة للارتداء.

من ناحية أخرى ، فإن سبائك الألومنيوم غير القابلة للعلاج غير القابلة للعلاج أسهل بشكل عام ، ويمكنك استخدام سرعات قطع أعلى نسبيًا ومعدلات التغذية. ومع ذلك ، قد لا تزال عرضة لتشكيل bue ، لذلك لا يزال المبرد والتشحيم المناسب ضروريين.

خاتمة

يعد اختيار معلمات القطع الصحيحة لمكونات تحول الألومنيوم عملية معقدة تتطلب دراسة متأنية للعوامل المختلفة. من خلال فهم خصائص الألومنيوم ، وخصائص أدوات القطع المختلفة ، والمتطلبات المحددة لعمليات التشغيل ، يمكنك تحسين معلمات القطع لتحقيق نتائج عالية الجودة.

كمورد لمكونات تحول الألمنيوم ، أنا دائمًا هنا لمساعدتك في احتياجاتك في تحول الألومنيوم. سواء كنت تبحث عنمكونات CNC النحاسية تحولت المكوناتومكونات تحول الفضاء الجوي، أوCNC تشغيل خدمة الألومنيوم أجزاء الألومنيوم، يمكنني تزويدك بالخبرة والمنتجات عالية الجودة التي تحتاجها. إذا كنت مهتمًا بشراء مكونات تحول الألومنيوم الخاصة بنا أو لديك أي أسئلة حول معلمات القطع ، فلا تتردد في الوصول إلى مناقشة المشتريات.

مراجع

• "Machining Data Handbook" ، الإصدار الرابع ، الذي نشرته شركة Metcut Research Associates ، Inc.
• "هندسة التصنيع والتكنولوجيا" ، الطبعة السابعة ، بقلم سيروب كالباكجيان وستيفن شميد.