في صناعة التصنيع ، يعد طحن CNC لأجزاء الألومنيوم عملية مطلوبة للغاية بسبب خصائص الألومنيوم الممتازة مثل نسبة الوزن الخفيفة ، والارتفاع قوة - ومقاومة التآكل الجيدة. كمورد لأجزاء الألومنيوم طحن CNC ، شاهدت بشكل مباشر أهمية الإنتاجية في هذا المجال. هنا ، أود مشاركة بعض الاستراتيجيات الفعالة حول كيفية تحسين إنتاجية أجزاء الألومنيوم طحن CNC.
1. تحسين اختيار الأدوات
اختيار أدوات القطع الصحيحة هو حجر الزاوية في طحن CNC الفعال من أجزاء الألومنيوم. الألومنيوم هو مادة ناعمة نسبيًا ، لذا فإن الأدوات ذات الحواف الحادة والهندسة المناسبة ضرورية. تعتبر مطاحن End Carbide خيارًا شائعًا لطحن الألومنيوم لأنها توفر صلابة عالية ومقاومة جيدة للارتداء ، ويمكنها الحفاظ على حواف حادة أثناء عملية القطع.
عند اختيار المطاحن النهائية ، فكر في عدد المزامير. بالنسبة للعمليات الخشنة ، تفضل الأدوات التي تحتوي على عدد أقل من المزامير (مثل 2 - طواحين نهاية الفلوت). إنها تسمح بمساحة إخلاء رقاقة أكبر ، وهو أمر بالغ الأهمية عند إزالة كمية كبيرة من المواد بسرعة. على النقيض من ذلك ، لعمليات الانتهاء ، يمكن أن توفر المطاحن النهائية مع المزيد من المزامير (4 - الفلوت أو 6 - الفلوت) إنهاء سطح أفضل.
علاوة على ذلك ، يمكن أن يؤثر طلاء الأداة بشكل كبير على الإنتاجية. يعد طلاء التيتانيوم نيتريد (TIN) خيارًا شائعًا يعزز صلابة الأداة ويقلل من الاحتكاك ، مما يؤدي إلى حياة أدوات أطول وتحسين أداء القطع. توفر بعض الطلاء المتقدم ، مثل نيتريد الألمنيوم التيتانيوم (Tialn) ، أداءً أفضل في درجة الحرارة ، وهو مفيد عند الطحن بسرعات عالية. يمكنك معرفة المزيد عن الجودة العاليةأجزاء الألومنيوم CNCوالأدوات المستخدمة في إنتاجها على موقعنا.
2. تعيين معلمات القطع المناسبة
تلعب معلمات القطع ، بما في ذلك سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع ، دورًا حيويًا في تحديد إنتاجية طحن CNC. يجب تعديل هذه المعلمات بعناية وفقًا للأداة ، ومواد الشغل ، والتشغيل المحدد.
تشير سرعة القطع إلى السرعة التي تتحرك بها طليعة الأداة بالنسبة إلى قطعة العمل. بالنسبة للألمنيوم ، تكون سرعات القطع الأعلى ممكنة بشكل عام مقارنة بالمواد الصعبة. ومع ذلك ، من المهم عدم تجاوز الحد الأقصى للسرعة للأداة ، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى ارتداء الأدوات السريعة أو حتى الكسر. تبلغ نقطة انطلاق جيدة لسرعة القطع عند استخدام مصانع نهاية كربيد على الألومنيوم حوالي 1000 - 3000 قدم سطحية في الدقيقة (SFM) ، ولكن هذا يمكن أن يختلف اعتمادًا على السبائك والأداة المحددة.
معدل التغذية هو المسافة التي تتقدم الأداة إلى قطعة العمل لكل ثورة. يمكن أن يؤدي ارتفاع معدل التغذية إلى زيادة معدل إزالة المواد وبالتالي تحسين الإنتاجية. ومع ذلك ، إذا كان معدل التغذية مرتفعًا جدًا ، فقد يتسبب ذلك في سوء الانتهاء من السطح ، أو ارتداء الأدوات المفرطة ، أو حتى الأضرار التي لحقت بالماكينة. عند طحن الألمنيوم ، يكون معدل التغذية من 0.002 - 0.01 بوصة لكل سن نطاقًا شائعًا ، ولكن مرة أخرى ، يجب ضبط هذا بناءً على الموقف المحدد.
عمق القطع هو سمك طبقة المواد التي تمت إزالتها في ممر واحد. بالنسبة لعمليات الخشنة ، يمكن استخدام عمق أكبر من القطع لإزالة المزيد من المواد بسرعة. ومع ذلك ، بالنسبة لعمليات التشطيب ، من الضروري وجود عمق أصغر من القطع لتحقيق الانتهاء من السطح الأملس.
3. تنفيذ التبريد والتزييت الفعال
يعد التبريد والتشحيم ضروريين لتحسين إنتاجية أجزاء الألومنيوم طحن CNC. أثناء عملية القطع ، يتم إنشاء كمية كبيرة من الحرارة ، والتي يمكن أن تسبب تآكل الأدوات ، والتشوه الحراري في قطعة العمل ، وسوء السطح.
يمكن أن تساعد المبردات في تبديد الحرارة ، وتقليل الاحتكاك ، وطرد الرقائق من منطقة القطع. هناك أنواع مختلفة من المبردات المتاحة ، مثل المبردات القائمة على المياه والمبردات القائمة على الزيت. تُستخدم المبردات القائمة على المياه بشكل أكثر شيوعًا في طحن الألومنيوم لأنها فعالة من حيث التكلفة ، وصديقة للبيئة ، وتوفر أداءً جيدًا للتبريد.
بالإضافة إلى المبردات ، يمكن أيضًا استخدام مواد التشحيم لتقليل الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل. تم تصميم بعض مواد التشحيم الحديثة خصيصًا لآلات الألومنيوم ويمكنها تحسين إخلاء الرقائق والتشطيب السطحي. لا يمكن للتطبيق الصحيح للتبريد والتزييت زيادة عمر الأداة فحسب ، بل يسمح أيضًا بسرعات أعلى ومعدلات التغذية ، وبالتالي تعزيز الإنتاجية.
4. استخدم برمجة CNC المتقدمة
يمكن أن تحسن تقنيات برمجة CNC المتقدمة بشكل كبير من كفاءة عملية الطحن. إحدى هذه التقنيات هي برمجة Machining عالية السرعة (HSM). تتضمن HSM استخدام سرعات عالية من القطع ، ومعدلات تغذية عالية ، وعمق صغير من القطع لتحقيق إزالة المواد السريعة والتشطيب السطحي الجيد.
يمكن استخدام برنامج CAM (الكمبيوتر - التصنيع بمساعدة) لإنشاء مسارات الأدوات المحسنة لطحن CNC. يمكن أن تحلل حزم البرامج هذه هندسة الجزء والأدوات المتاحة ومعلمات القطع لإنشاء ممر الأدوات الأكثر كفاءة. على سبيل المثال ، يمكنهم إنشاء مسارات الأدوات trochoidal ، والتي تكون أكثر كفاءة لعمليات الخشنة لأنها تقلل من مقدار الوقت الذي تنفقه الأداة على اتصال مع المادة وتقليل قوى القطع.
جانب آخر مهم لبرمجة CNC هو استخدام البرامج الفرعية ووحدات الماكرو. يمكن استخدام البرامج الفرعية لتكرار مجموعة معينة من عمليات التصنيع ، وهو أمر مفيد عند تصنيع ميزات متطابقة متعددة في الجزء. تسمح وحدات الماكرو بتمويل العمليات المعقدة ، مما يقلل من وقت البرمجة والأخطاء المحتملة.
5. صيانة الآلات العادية
بئر - آلة طحن CNC المحفوظة هي أمر بالغ الأهمية للإنتاجية المتسقة. يضمن الصيانة المنتظمة أن تعمل الماكينة بأدائها الأمثل وتقلل من مخاطر الانهيارات.
مغزل الماكينة هو أحد أكثر المكونات أهمية. يجب تفتيشه بانتظام من أجل المحاذاة المناسبة ، والتشحيم ، وارتداء تحمل. يجب معالجة أي علامات على الاهتزاز أو الضوضاء غير العادية من المغزل على الفور.
يجب الحفاظ على الأدلة الخطية ومسامير الكرة. يجب تنظيفها وتزييتها بانتظام لضمان حركة ناعمة للمحاور. بالإضافة إلى ذلك ، يجب فحص نظام التبريد للتدفق المناسب ، ويجب استبدال المرشحات حسب الحاجة لمنع انسداد.
معايرة الجهاز المنتظمة ضرورية أيضًا لضمان تصنيع دقيقة. يتضمن ذلك التحقق من دقة الموضع للمحاور ، وتعويض طول الأداة ، ودقة سرعة المغزل.
6. مراقبة الجودة والتحسين المستمر
يعد تنفيذ نظام مراقبة الجودة القوي أمرًا ضروريًا لتحسين الإنتاجية على المدى الطويل. من خلال اكتشاف الأخطاء وتصحيحها في وقت مبكر من عملية الإنتاج ، يمكنك تجنب إعادة الصياغة والخردة ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من الإنتاجية.
في - يمكن استخدام فحص العملية لمراقبة جودة الأجزاء المعنية في مراحل مختلفة من الإنتاج. يمكن أن يتضمن ذلك استخدام أدوات القياس مثل الفرجار والميكرومتر وآلات القياس التنسيق (CMMS). يمكن معالجة أي انحرافات عن مواصفات التصميم على الفور ، إما عن طريق ضبط معلمات القطع أو إجراء تغييرات على ممر الأدوات.
التحسين المستمر هو أيضا مبدأ رئيسي. من خلال تحليل بيانات الإنتاج ، مثل حياة الأدوات ، وأوقات الدورة ، ومعدلات العيوب ، يمكنك تحديد مجالات التحسين. على سبيل المثال ، إذا كانت أداة معينة تلبس بسرعة كبيرة ، فيمكنك تجربة مواد أو طلاء أدوات مختلفة. إذا كان وقت الدورة لجزء طويلًا جدًا ، فيمكنك البحث عن طرق لتحسين ممر الأدوات أو ضبط معلمات القطع.
7. اعتبارات المعالجة السطحية
يعد المعالجة السطحية جانبًا مهمًا من أجزاء الألومنيوم المصنوعة من CNC. يمكن أن تعزز عمليات مثل الأنود مقاومة التآكل للجزء ، ومقاومة ارتداء ، ومظهرها.أنود منتجات تصنيع CNCيمكن إضافة قيمة إلى المنتج النهائي.
على سبيل المثال،الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم الأسود الأذريةليست مجرد جماليات ولكن أيضا توفر المتانة المحسنة. عند التخطيط لعملية الإنتاج ، من المهم مراعاة متطلبات المعالجة السطحية في وقت مبكر. يمكن أن يساعد ذلك في اختيار معلمات القطع المناسبة والأدوات للتأكد من أن الانتهاء من السطح مناسب للمعالجة السطحية اللاحقة.
في الختام ، يتطلب تحسين إنتاجية أجزاء الألومنيوم طحن CNC مقاربة شاملة تتضمن اختيار الأدوات ، وإعداد المعلمات ، والتبريد والتزييت ، والبرمجة المتقدمة ، وصيانة الماكينة ، ومراقبة الجودة ، واعتبارات المعالجة السطحية. من خلال تنفيذ هذه الاستراتيجيات ، يمكنك زيادة كفاءة عملية الإنتاج الخاصة بك ، وتقليل التكاليف ، وتحسين جودة منتجاتك.
إذا كنت مهتمًا بأجزاء الألومنيوم ذات الجودة عالية الجودة CNC أو لديك أي أسئلة حول عملية الإنتاج ، فنحن نشجعك على الاتصال بنا للمشتريات ومزيد من المناقشة. نحن ملتزمون بتوفير أفضل الحلول لاحتياجات التصنيع الخاصة بك.
مراجع
- Boothroyd ، G. ، DeWhurst ، P. ، & Knight ، WA (2011). تصميم المنتج للتصنيع والتجميع. CRC Press.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، SR (2010). هندسة التصنيع والتكنولوجيا. بيرسون.
- Wang ، X. ، & Zhang ، Y. (2015). عالي السرعة الآلات: النظرية والممارسة والتطبيق. سبرينغر.
